Bus Bars

La synergie d'une expérience de plus de soixante ans dans la conception de bus bars laminés personnalisés et d'une empreinte mondiale en termes de fabrication et de recherche-développement nous offre à Mersen la flexibilité et l'expertise pour satisfaire les exigences de nos clients.

Notre longue expérience industrielle se traduit dans des millions d'heures de travail dédiées à améliorer en permanence nos produits et aussi nos processus. Nous poursuivons nos efforts pour développer et fournir des solutions d'énergie innovantes pour une variété d'applications.

Mersen a une expérience étendue dans :

• Le contrôle et l'assurance qualité
• Le design et l'ingénierie
• La simulation et le prototypage
• Conception et construction d'outils et de matrices
• Assemblage
• Encapsulation d'époxy
• Usinage de métaux
• Soudure de métaux
• Coupe de matrice
• Laminage
• Revêtement de poudre électrostatique

 

Qualité supérieure depuis la conception jusqu'à la fabrication

Tout le long de la chaîne entre le premier contact client pour consultation et le quai des expéditions, Mersen fournit à ses clients des solutions innovantes pour la distribution de la puissance. Vous êtes assurés en permanence que rien n'a été oublié par Mersen dans la recherche de votre satisfaction. Laissez nous vous offrir la même tranquillité d'esprit que celle dont des milliers d'autres clients ont profité depuis plus de 60 ans. En voici quelques raisons :

Etat de l'art dans l'usinage de métaux

Les moyens pour usiner les métaux forment un élément clé pour la production de produits de qualité. Notre état de l'art dans l'usinage de métaux est maintenu dans les locaux de Mersen et comprend des centres à commande numérique, des presses à poinçon jusqu'à 75 tonnes, des presses à commande numérique et différents procédés de mise en forme. Mersen offre également une large panoplie de procédés de jointure : brasage, brasage à l'arc, soudure.

Finition de surfaces

Mersen peut fournir pratiquement tout type de finition pour répondre à vos besoins. Cela inclut l'étain, l'étain-plomb, le nickel, le cuivre, l'argent et l'or. Au travers de conditions serrées et contrôlées en laboratoire, nous surveillons et contrôlons l’épaisseur du traitement de surface selon les spécifications requises. La surveillance prudente des données, les contrôles en cours de fabrication et les tests de radiographie se combinent pour assurer une finition de qualité.

Fabrication précise des composants diélectriques

Une fabrication avec grande précision des composants diélectriques est cruciale dans la production des bus bars laminés. Pour assurer la qualité, nous conservons nos isolants dans des conditions contrôlées d'humidité et de température. Des matrice de précision en acier sont utilisées pour couper l'isolation, assurant ainsi une taille uniforme nécessaire pour produire des bus bars de qualité.

Isolation correctement sélectionnée

Une sélection correcte de l'isolation est le facteur clé de l'intégrité électrique d'un bus bar. Mersen utilise une large variété de matériaux diélectriques avec notamment les Nomex, Mylar, Kapton, verre époxy, GPO, Gatex et Phenolics facilement disponibles pour répondre à virtuellement tout type de cahier des charges. En plus des systèmes traditionnels de laminage des feuilles, nous entretenons notre propre service de revêtement de poudre électrostatique qui réalise une finition en époxy de qualité avec une protection diélectrique élevée pour les bus bars avec des formes géométriques, ou pour ceux utilisés dans des environnements difficiles.

Assemblage et laminage

L'assemblage et le laminage des bus bars sont contrôlés grâce à l'emploi de systèmes de laminage sophistiqués spécifiquement conçus et réalisés pour chaque bus bar. Des matériels et de l'interconnexion peuvent être ajoutés avant ou après laminage et dépôt de surface.

Qu'est-ce-qu'un bus bar laminé ?

Un bus bar laminé est un composant fait de couches de cuivre usiné séparées par des matériaux diélectriques fins, le tout laminé en une structure compacte. Les tailles et les applications s'étendent de bus bars montés en surface de la taille d'un doigt jusqu'à des bus bars multicouches qui dépassent 6 mètres de longueur. Les solutions bus bar laminé vont régulièrement de quelques unités à des volumes de dizaines de milliers par semaine.

Des caractéristiques uniques dans la conception mécanique

La structure physique des bus bars présentent des caractéristiques uniques en termes de conception mécanique. Par exemple des sous-systèmes complets pour la distribution de l'énergie peuvent aussi fonctionner comme des parties de la structure d'un système complet. Le bon design des bus bars est issu des exigences mécaniques et électriques de l'application concernée. De ces exigences du cahier des charges, des formules basiques et des données aident les ingénieurs de conception dans la spécification de bus bars pour les systèmes de distribution d'énergie. Quand le contour d'un bus bar a été établi, une conception spécifique et des contraintes de fabrication affecteront son coût.

 

Boîte à outils pour l'ingénierie

Nous avons établi  des critères simples de conception afin de vous aider à spécifier des bus bars pour votre application. Les informations requises pour spécifier un bus bar intègrent : le matériau conducteur, le nombre de conducteurs (terre comprise), les dimensions (longueur, largeur, épaisseur), dessins d'interconnexion, configuration du montage (si nécessaire), type de finition et choix du matériau pour l'isolation.